在現(xiàn)代技術(shù)中，被收卷的高分子卷材兩端不整齊，搬運過程中容易導致兩端卷材摩擦破損，仍然是無法突破的問題，另一方面由于利用輥軸收卷，在將卷材移離輥軸時，卷材與輥軸間產(chǎn)生較大的摩擦力，故移離速度較慢，工作效率低。
　　但是，不可以直接突破不代表我們不能使用輔助工具來幫助收卷裝置進行工作。本實用新型提供了一種自動氣脹軸收卷裝置，設置氣脹軸，可以在氣脹軸上套設外部卷筒，再通過外部卷筒來收卷卷材，收卷完后，控制器控制抽氣機抽氣，充氣氣囊氣壓降低，凸鍵便可以自動縮回槽孔內(nèi)，便于將氣脹軸從外部卷筒中移離，移離速度快，收卷效率更高。
　　本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
　　一種自動氣脹軸收卷裝置，包括支架、驅(qū)動電機、空氣壓縮機、抽氣機和架設于支架上的氣脹軸，所述氣脹軸一端與驅(qū)動電機傳動聯(lián)接，所述氣脹軸包括空心軸桿、置于空心軸桿內(nèi)的充氣氣囊和凸鍵，所述空心軸桿的周壁上開設有多個槽孔，所述凸鍵置于槽孔中，所述凸鍵用于在所述充氣氣囊膨脹時從所述槽孔中頂出所述空心軸桿的外周面；所述充氣氣囊內(nèi)設有氣壓傳感器，所述氣壓傳感器與控制器電連接；所述充氣氣囊的兩端分別設有氣嘴，一端的氣嘴與抽氣機連通，另一端的氣嘴與空氣壓縮機連通；所述驅(qū)動電機、抽氣機、空氣壓縮機均與控制器電連接；所述凸鍵靠近充氣氣囊的一端設有第一弧形抵頂塊；所述第一弧形抵頂塊向靠近充氣氣囊一側(cè)凸起呈弧形；所述第一弧形抵頂塊靠近槽口的一端連接有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的另一端連接在空心軸桿的內(nèi)壁上。
　　上述技術(shù)方案，將外部用于收卷卷材的卷筒插套到氣脹軸上后，通過控制器控制空氣壓縮機往充氣氣囊中充氣，充氣氣囊膨脹變大，將凸鍵沿槽孔抵頂出空心軸桿的外周面，凸鍵便可以抵頂?shù)酵獠烤硗驳膬?nèi)側(cè)面，控制器通過氣壓傳感器接收氣壓數(shù)據(jù)，達到一定數(shù)值，自動停止空氣壓縮機的工作；凸鍵抵頂外部卷筒使外部卷筒不會相對氣脹軸進行左右滑動，收卷的卷材兩端更加的整齊；控制器控制驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)便開始收卷，收卷完畢后，控制器控制抽氣機進行抽氣，充氣氣囊收縮，凸鍵沒有了向外的抵頂力在彈簧的作用力下便可以自動縮回槽孔中，氣脹軸與外部卷筒之間具有了間隙，便可以很方便的將整個收卷完畢的卷材與氣脹軸移離；第一弧形抵頂部的設置，向靠近充氣氣囊一側(cè)凸起呈弧形，使得充氣氣囊膨脹抵頂凸鍵不容易損壞；本技術(shù)方案不但使卷材兩端更加整齊，而且更提高了收卷的工作效率，充氣氣囊也不容易損壞。
　　優(yōu)選的，還包括收卷厚度測量裝置，所述收卷厚度測量裝置包括設于支架上的紅外傳感器，所述紅外傳感器與控制器電連接。紅外傳感器設置在支架的兩端，當收卷超過一定厚度后，卷材便會遮住紅外傳感器，使另一端的接收裝置接收不到信號，此時控制器便可以接收到卷材厚度的數(shù)據(jù)，從而自動化的停止驅(qū)動電機的工作，停止收卷。
　　優(yōu)選的，所述凸鍵遠離充氣氣囊的一端設有與外部紙管筒內(nèi)壁接觸面弧度相適配的第二弧形抵頂塊。增加抵頂面積，提高摩擦力。
　　優(yōu)選的，所述槽孔靠近第二弧形抵頂塊的一端的槽口邊緣處，設有與第二弧形抵頂塊形狀大小厚度相適配的凹陷。使充氣氣囊在收縮后，氣脹軸的外側(cè)面保持平滑的一個結(jié)構(gòu)，便于與外部卷筒移離。
　　優(yōu)選的，所述第二弧形抵頂塊靠近槽孔的一端連接有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧的另一端連接在所述凹陷內(nèi)。便于凸鍵自動回縮。
　　優(yōu)選的，所述第二弧形抵頂塊的外表面設有齒紋。增加與外部卷筒的摩擦力。
　　本實用新型的有益效果是：本實用新型的一種自動氣脹軸收卷裝置，將外部用于收卷卷材的卷筒插套到氣脹軸上后，通過控制器控制空氣壓縮機往充氣氣囊中充氣，充氣氣囊膨脹變大，將凸鍵沿槽孔抵頂出空心軸桿的外周面，凸鍵便可以抵頂?shù)酵獠烤硗驳膬?nèi)側(cè)面，控制器通過氣壓傳感器接收氣壓數(shù)據(jù)，達到一定數(shù)值，自動停止空氣壓縮機的工作；凸鍵抵頂外部卷筒使外部卷筒不會相對氣脹軸進行左右滑動，收卷的卷材兩端更加的整齊；控制器控制驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)便開始收卷，收卷完畢后，控制器控制抽氣機進行抽氣，充氣氣囊收縮，凸鍵沒有了向外的抵頂力在彈簧的作用力下便可以自動縮回槽孔中，氣脹軸與外部卷筒之間具有了間隙，便可以很方便的將整個收卷完畢的卷材與氣脹軸移離；第一弧形抵頂部的設置，向靠近充氣氣囊一側(cè)凸起呈弧形，使得充氣氣囊膨脹抵頂凸鍵不容易損壞；本技術(shù)方案不但使卷材兩端更加整齊，而且更提高了收卷的工作效率，充氣氣囊也不容易損壞。